We Help The Bearing Technology Growing Since 2006

در زیر پنج عیب رایج در فرآیند ساخت بلبرینگ آورده شده است.

قطعات بلبرینگ در فرآیند تولید، برای گذراندن از طریق آهنگری، نورد، پانچ، چرخش، سنگ زنی، عملیات حرارتی و سایر مراحل، ممکن است انواع نقص ظاهر شود.در زیر پنج عیب رایج در فرآیند ساخت بلبرینگ آورده شده است.

1، نقص آهنگری - تاشو آهنگری

با توجه به مواد برش ناهموار، سوراخ، لبه پرواز و دلایل دیگر، ایجاد تاشو روی سطح آسان است، که با تاشو ضخیم، شکل نامنظم، به راحتی بر روی سطح قطعات ظاهر می شود.
بهتر است از پودر مغناطیسی فلورسنت برای تشخیص عیب استفاده کنید تا صفحه نمایش عیب واضح تر و واضح تر شود.علائم مغناطیسی جعلی و تا شده و سطح به یک زاویه مشخص از خط، شیار و ورق فلس ماهی.
بخش نقص به صورت نمونه های متالوگرافی ساخته شد و زیر میکروسکوپ مشاهده شد.دم نقص گرد و صاف بود، هر دو طرف صاف بود و پدیده اکسیداسیون آشکار بود.هیچ گونه مواد و اجسام خارجی دیگر در این نقص یافت نشد.پس از خوردگی اسید سرد نمونه متالوگرافی، قسمت معیوب و دو طرف آن دچار کربوری شدن و اکسیداسیون جدی شد.مورفولوژی سطح لایه نقص مشاهده شد، و رد تغییر شکل پلاستیک آشکار بود، بدون مورفولوژی شکست پارگی.از طریق تست ریزسختی و مشاهده متالوگرافیک، پدیده سخت شدن کربوهیدرات در درجات مختلف بر روی سطح لایه نقص وجود داشت.در نتیجه، نقص باید قبل از عملیات حرارتی و کوئنچ وجود داشته باشد و با دنیای خارج ارتباط داشته باشد و به عنوان تاشو جعلی تشخیص داده شود.

2، عیوب آهنگری – فرسودگی آهنگری

گرمای بیش از حد زمانی رخ می دهد که دمای حرارت آهنگری بیش از حد بالا باشد و زمان نگهداری بیش از حد طولانی باشد.در موارد جدی، اکسیداسیون مرز دانه یا حتی ذوب رخ خواهد داد.مشاهدات میکروسکوپی نشان می دهد که مرز دانه فلزی لایه سطحی اکسید شده و با زاویه تیز ترک خورده است.علاوه بر این، مرزهای دانه نیز در مناطقی که ترکیب داخلی فلز جداتر بود شروع به ذوب شدن کرد و در موارد شدید، غارهای نوک تیز به وجود آمد.مواد بیش از حد سوخته در این حالت عیب ساخته می‌شوند، در معرض آهنگری چکشی سنگین، مشت زدن و سنگ زنی قرار می‌گیرند و نقص در اینجا پاره می‌شود و عیب بزرگ‌تری را تشکیل می‌دهد.سطح بیش از حد سوخته آهنگری مانند پوست پرتقال با ترک های ریز و پوسته اکسید غلیظ است.
توصیه می شود از پودر مغناطیسی فلورسنت برای تشخیص عیب استفاده کنید تا صفحه نمایش عیب واضح تر شود.سوراخ های حفره ای به دلیل نقص بیش از حد سوزاندن در آهنگری ایجاد می شوند.
مشاهده میکروسکوپی نمونه های متالوگرافی ساخته شده در امتداد بخش نقص نشان داد که سوراخ ها روی سطح و سطح ثانویه توزیع شده اند.سوراخ‌ها در برخی قسمت‌ها زاویه‌دار، با اندازه‌های مختلف و بدون عمق بودند.ترک های ریز در لبه ها و اکسیداسیون مرز دانه در برخی مناطق وجود داشت.علاوه بر این، سطح شکست پس از شکستن در امتداد سوراخ های نقص مشاهده شد.مشخص شد که این شکستگی به شکل سنگ بوده و تعداد زیادی سوراخ و ریز ترک بر روی آن پخش شده است.

3. رفع ترک

در فرآیند کوئنچ، زمانی که دمای کوئنچ خیلی زیاد است یا سرعت خنک شدن خیلی سریع است، تنش داخلی بیشتر از استحکام شکست ماده است، ترک های خاموش کننده وجود خواهد داشت.
بازرسی ذرات مغناطیسی فلورسنت باید برای بهبود حساسیت و قابلیت اطمینان استفاده شود.علائم مغناطیسی عیوب خاموش کننده عموماً مایل، دایره ای، دندریتیک یا مشبک هستند، با موقعیت اولیه گسترده و به تدریج در جهت گسترش نازک می شوند.
اساسا در امتداد توزیع جهت محیطی، دم باریک شدن.پس از برش ترک برای ساخت نمونه متالوگرافی، مشاهده می شود که ترک بسیار عمیق و اساساً عمود بر سطح خارجی است و هیچ گونه ماده و اجسام خارجی دیگر در ترک یافت نمی شود.مشاهده شد که شکستگی شکننده بود و سطح شکستگی به وضوح پیروکروماتیک بود.

4، نقص سنگ زنی

در فرآیند کوئنچ، زمانی که دمای کوئنچ خیلی زیاد است یا سرعت خنک شدن خیلی سریع است، تنش داخلی بیشتر از استحکام شکست ماده است، ترک های خاموش کننده وجود خواهد داشت.
بازرسی ذرات مغناطیسی فلورسنت باید برای بهبود حساسیت و قابلیت اطمینان استفاده شود.علائم مغناطیسی عیوب خاموش کننده عموماً مایل، دایره ای، دندریتیک یا مشبک هستند، با موقعیت اولیه گسترده و به تدریج در جهت گسترش نازک می شوند.
اساسا در امتداد توزیع جهت محیطی، دم باریک شدن.پس از برش ترک برای ساخت نمونه متالوگرافی، مشاهده می شود که ترک بسیار عمیق و اساساً عمود بر سطح خارجی است و هیچ گونه ماده و اجسام خارجی دیگر در ترک یافت نمی شود.مشاهده شد که شکستگی شکننده بود و سطح شکستگی به وضوح پیروکروماتیک بود.

5. عیوب مواد اولیه

در فرآیند سنگ زنی قطعات بلبرینگ، به دلیل تغذیه بیش از حد چرخ سنگ زنی، خروج شفت چرخ ماسه، عرضه ناکافی مایع برش و دانه های سنگ زنی کسل کننده چرخ سنگ زنی، ترک های سنگ زنی به راحتی ایجاد می شوند.علاوه بر این، در طول عملیات حرارتی، دمای خاموش کردن بیش از حد بالا است، که منجر به گرم شدن بیش از حد قطعات، دانه‌های درشت، حجم باقی‌مانده آستنیت، مش و ذرات درشت می‌شود.
علائم مغناطیسی عیوب سنگ زنی به طور کلی توری، شعاعی، خطی موازی یا ترک خورده هستند.علائم مغناطیسی نازک و تیز هستند، با یک طرح کلی واضح و تعداد زیادی از آنها که معمولاً عمود بر جهت آسیاب هستند.علائم مغناطیسی بیشتر در قسمت میانی، در امتداد جهت محیطی، به شکل یک خط بلند یا دندریتیک، انشعاب جزئی، همگرایی علائم مغناطیسی متمرکز می شوند.
مشاهده شد که مقطع ترک ریز و عمود بر سطح است.در بخش ترک هیچ گونه ماده، مقیاس اکسید و سایر اجسام خارجی یافت نشد.


زمان ارسال: ژوئن-20-2022